近年來，隨著脫硝催化劑市場的競爭日益加劇，眾多供應(yīng)商涌現(xiàn)，價格戰(zhàn)愈發(fā)激烈。這種激烈的市場競爭背后，卻隱藏著一個不容忽視的問題：產(chǎn)品質(zhì)量的參差不齊。為了保證脫硝裝置的穩(wěn)定運行及達到預(yù)期的脫硝效果，有必要對催化劑進行嚴格和標準化的檢測。

在常規(guī)的脫硝催化劑檢測過程中，我們發(fā)現(xiàn)了一系列共性問題，這些問題直接影響到催化劑的活性和穩(wěn)定性，進而影響脫硝裝置的整體運行效果。以下是我們在檢測過程中發(fā)現(xiàn)的主要問題以及其潛在影響：

1. 主要成分含量不足：我們觀察到，某些催化劑中釩和鎢的含量低于合同規(guī)定的標準。氧化鎢的作用是提高熱穩(wěn)定性和抗毒性，有利于延長催化劑的化學(xué)壽命。含量不足的現(xiàn)象通常是制造商為了降低成本而減少這些成分，但這會直接導(dǎo)致催化劑活性的降低。

2. 成型催化劑單元體變形：在擠出和熱處理階段的不當處理會導(dǎo)致催化劑單元體在長度方向上發(fā)生形變，孔道出現(xiàn)彎曲。這不僅會增加運行中催化劑的壓降，還會加劇催化劑的磨損程度。

3. 質(zhì)地不均勻：由于原料混煉過程中操作不當，催化劑在軸向和徑向的組分含量分布出現(xiàn)顯著偏差。這種偏差嚴重影響催化劑的脫硝活性、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率等特性，可能還會降低催化劑的機械強度。

4. 孔型分布不合理：由于二氧化鈦載體品質(zhì)不佳或熱處理環(huán)節(jié)操作不當，導(dǎo)致催化劑的比表面積、孔隙率和孔容偏小，孔型分布不理想。這些問題會降低催化劑的脫硝活性，縮短惰化時間。

5. 質(zhì)地松散與缺少硬化處理：操作不當導(dǎo)致催化劑質(zhì)地松散，且缺少必要的端面硬化處理。這直接導(dǎo)致催化劑的抗磨損強度降低，易于發(fā)生磨蝕和局部塌陷現(xiàn)象。

6. 活性低與技術(shù)指標不達標：部分催化劑生產(chǎn)企業(yè)為了達到合同要求，設(shè)計的MR(氨氮摩爾比)、SV(空速比)、在水蒸氣存在的情況下無法滿足脫硝效率。在規(guī)范的邊界條件下，部分催化劑的活性測試值低于35，導(dǎo)致使用壽命短、惰化速度快。

7. 技術(shù)協(xié)議約束條件不規(guī)范：在電廠采購催化劑的技術(shù)協(xié)議中，約束條件往往不規(guī)范、不清晰。檢測邊界條件的不明確和指標的模糊，為不良廠家提供了可乘之機。

為確保催化劑的質(zhì)量和脫硝效率，對每批催化劑進行嚴格檢測是必要的。這樣的檢測不僅評估催化劑的性能，而且建立了完整的數(shù)據(jù)庫，為每個SCR工程的脫硝催化劑運行管理提供了數(shù)據(jù)支持。通過實驗室的精確檢測數(shù)據(jù)和在線監(jiān)測數(shù)據(jù)的相互補充和修正，可以更準確地評估催化劑的性能和壽命，為脫硝裝置的穩(wěn)定運行提供了有力的保障。