除塵布袋又被稱為過濾塵袋、除塵濾袋、除塵器布袋等，袋式除塵器運行過程中的關(guān)鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。

除塵布袋通常以纖維為原材料，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。經(jīng)過針刺、定型、燒毛、壓光、覆膜等處理工藝，使得其除塵性能更優(yōu)越。然而高溫、摩擦、拉伸等工況條件下，除塵布袋的使用壽命大大縮減。那么，怎樣才能延長除塵布袋的使用壽命，使其達到最佳狀態(tài)呢？

影響除塵布袋使用壽命的因素

１、煙氣量

面積小，風速大，從而導(dǎo)致除塵布袋的壓力增大。久而久之就會造成除塵濾袋的磨損和損壞。煤種的好壞，決定煙氣量的大小，煙氣量的大小直接影響除塵布袋的使用壽命。

２、煙氣含量

在粉塵進入除塵器之后，由于其直徑、輕重不一樣，導(dǎo)致一些直徑比較大的粉塵隨著重力的影響下落，粒徑比較小的粉塵在風速的作用下就會產(chǎn)生動能。當粉塵被攔截在濾袋上或者是粘結(jié)在濾袋表面的時候，就會對濾袋產(chǎn)生強有力的沖擊感。在動能的催動下，粉塵不斷沖刷濾袋。假如煙氣含量比較大，風速也很大，除塵濾袋就會承受上萬次的摩擦，造成濾袋表面的纖維脫落。

３、煙塵顆粒

按照粉塵的粒徑分為粗塵，細塵和顯微塵三種。粒徑不同，對除塵濾袋的沖擊力也不一樣。當粉塵含量中有酸性和堿性取值的時候，因直徑很小而被布袋攔截。又無法脫落從停留在濾袋的表面或者是進入濾袋的里面。與水發(fā)生作用后，就會黏在濾袋的表面，造成濾袋的腐蝕。

４、煙塵的物質(zhì)種類

粉塵按照類別可以分為有機粉塵，無機粉塵和混合粉塵。針對無機粉塵的分析，主要有ＦｅＡ，ＣａＯ，ＭｇＯ，Ｓｉ０２、元素。其中嚴重影響濾袋的有Ｓｉ０２、Ｆｅ２０３兩種元素。在風速的作用下，造成濾袋的沖刷頻率高，增加了濾袋的損壞。

５、溫度的指標

濾料按照承受溫度量可以分為常溫濾料，中溫濾料和高溫濾料。一般來講能承受的高溫在２００℃～３００℃左右，玻纖維的濾料溫度承受能力在３００℃，但是最佳溫度應(yīng)該控制在２６０℃左右。

６、氣流的分布

氣流的分布也是影響濾袋好壞的重要因素，如果除塵設(shè)備在設(shè)計時因氣流不合理導(dǎo)致局部氣流過大。這樣的條件下工作，就會造成濾袋的損壞。通常的解決辦法是在除塵器中設(shè)計一個導(dǎo)流板，改變氣流的方向。

延長濾袋壽命的措施

１、合適的過濾風速

通常，當粉塵濃度高時，過濾器的風速應(yīng)較低，反之應(yīng)較高?；覊m顆粒越小，過濾器的風速就越低，反之更高。

２、預(yù)噴涂以防止機油粘附

當鍋爐點火并在低負荷下運行時，通常需要很長時間才能放油。如果油煙氣通過濾袋時未對濾袋進行事先處理，將會對濾袋造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞。

３、正確的噴吹壓力和脈沖寬度

調(diào)整適當?shù)拇禋鈮毫兔}沖寬度，以避免過大的吹氣壓力。

４、合適的排煙溫度

嚴格控制排氣溫度的變化，以防止其過高或過低。

５、停運前后的維護

在布袋停止運行之前，通常需要連續(xù)噴涂幾個周期，以使灰塵在濾袋中的堆積保持在最低水平，同時將集塵斗中的所有粉塵運送到儲灰裝置。