《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ＧＢ１３２２３－２０１１）的頒布，推動了整個工業(yè)煙氣治理領(lǐng)域的發(fā)展，同時也推動了ＳＣＲ脫硝技術(shù)的快速發(fā)展。脫硝催化劑是整個脫硝裝置的核心部分，其成本往往占據(jù)脫硝裝置整體投資的三分之一。

然而脫硝催化劑是一種需要定期更換的耗材，廠家保證壽命通常僅為２４０００小時，每年設(shè)備折舊費用高。催化劑的壽命管理成了重點。

脫硝催化劑的壽命管理主要是在保證脫硝裝置穩(wěn)定運行的情況下使催化劑的利用價值達(dá)到最大化。如何對脫硝催化劑的壽命進(jìn)行管理，從而降低運行成本？

催化劑的壽命管理主要從投運前的催化劑管理、催化劑的性能驗收、催化劑的運行管理、催化劑的檢驗維修、催化劑失活預(yù)防、定期試驗與檢測、催化劑的加裝或更換（壽命預(yù)測、位置、體積）、催化劑的再生八方面著手。

投運前的催化劑管理

１、催化劑的運輸、卸載管理

脫硝催化劑出廠時以模塊的形式包裝好，在運輸、卸載及存儲過程中，切忌催化劑模塊發(fā)生跌落、碰撞、嚴(yán)重傾斜或震蕩，引起催化劑的機械損傷，損害其使用壽命。

２、催化劑的存儲管理

存儲在干燥的室內(nèi)，避免接觸到雨水，環(huán)境溫度宜≤３０℃，濕度宜＜５０％。潮濕的環(huán)境不僅會毒害催化劑的表面使其劣化，而且還會使催化劑再干燥時發(fā)生破裂；

還需保證催化劑遠(yuǎn)離堿金屬、堿土金屬、鹵素、油品及揮發(fā)性有機氣體等，防止催化劑劣化，使催化劑活性下降，縮短催化劑的使用壽命。

３、反應(yīng)器的優(yōu)化設(shè)計

需考慮反應(yīng)器的入口處合理分布煙氣和氨，以防止由于各部位的溫度和流速常偏離設(shè)計溫度而導(dǎo)致脫硝率的不穩(wěn)定。一般采用混合器、倒流板、整流裝置對兩側(cè)煙道獨立布置，　使煙氣在各斷面上流量基本相等。

催化劑體積的設(shè)計也要考慮適當(dāng)放大催化劑的量，同時考慮反應(yīng)器中有效區(qū)域的變化。

還需根據(jù)煤質(zhì)灰分情況，選擇合適的催化劑類型，避免運行時催化劑發(fā)生堵塞。

４、催化劑的安裝管理

新建電廠催化劑裝入脫硝裝置反應(yīng)器的時間一般選擇在點火吹管之后，避免大量油污及灰塵粘附在催化劑表面，引起催化劑中毒或劣化。脫硝改造項目，在催化劑裝入前需清理干凈爐膛及脫硝反應(yīng)器內(nèi)雜物，在條件允許的情況下，啟動引風(fēng)機將爐膛及脫硝反應(yīng)器內(nèi)粉塵帶走，將不利因素降到最小。

催化劑的吊裝使用廠家配備的專用工具，吊裝時避免與鋼梁等堅硬物體發(fā)生碰撞，吊裝角度不能過小，避免發(fā)生嚴(yán)重傾斜，起吊速度不宜過快，保證催化劑安全裝入反應(yīng)器內(nèi)。