電廠煙氣脫硝常采用ＳＣＲ脫硝工藝，在還原劑（氨氣）的作用下將煙氣中的氮氧化物還原為氮?dú)夂退?。脫硝催化劑是還原反應(yīng)中的核心部分，其在運(yùn)行過程中受煙氣成分、流場(chǎng)、運(yùn)行方式等影響，導(dǎo)致大面積堵塞損壞，嚴(yán)重影響脫硝效率。

如何應(yīng)對(duì)電廠脫硝催化劑頻繁堵塞和損壞？又可以采取哪些措施減輕呢？

一、催化劑堵塞原因分析

催化劑損壞的根本原因之一就是堵塞。催化劑發(fā)生堵塞后造成堵塞區(qū)域的煙氣只能通過沒有堵塞的區(qū)域，從而導(dǎo)致煙氣的線速度加快，靠近堵塞區(qū)域附近的催化劑的磨損是正常磨損率的２－３倍，最終導(dǎo)致局部催化劑大量的損壞、坍塌。

１．大顆粒積灰

脫硝反應(yīng)器內(nèi)催化劑上表面積灰。

２．流場(chǎng)布置

電廠鍋爐所用煤種，催化劑選型及反應(yīng)器設(shè)計(jì)，是否增加了低氮燃燒器改造等。

３．吹灰方式

吹灰器的布置方式對(duì)催化劑的堵塞情況有著密切的影響。

４．不恰當(dāng)?shù)拇呋瘎┦柰ǚ绞?/p>

面對(duì)催化劑堵塞，采用吸塵器無法將積灰吸出，無奈之下通過人工采用鐵釬從催化劑上方向下將積灰從小孔內(nèi)捅出。采用以上方式進(jìn)行疏通勢(shì)必會(huì)損傷甚至破壞催化劑，然而堵塞問題不得不處理，反而加劇了催化劑的損壞程度。

二、減輕催化劑堵塞的幾點(diǎn)建議

１．調(diào)整蒸汽吹灰運(yùn)行方式

從催化劑硬化端損壞的情況來看，蒸汽吹灰器吹灰壓力過大，可以通過降低吹灰蒸汽壓力及減少吹灰頻次來降低催化劑損壞程度。

２．合理利用聲波吹灰器

停爐檢查發(fā)現(xiàn)靠近聲波吹灰器的一側(cè)比遠(yuǎn)離吹灰器的一側(cè)積灰較輕。建議在煙道的兩側(cè)同時(shí)安裝聲波吹灰器，讓聲波吹灰器產(chǎn)生的振動(dòng)能均勻地覆蓋整個(gè)煙道。

３．增加壓縮空氣儲(chǔ)氣罐

壓縮空氣壓力的大小直接決定著聲波吹灰器的吹灰能力，以保證聲波吹灰器壓縮空氣的壓力。

４．提高冷干機(jī)的可靠性

運(yùn)行中經(jīng)過發(fā)生催化劑聲波吹灰器發(fā)聲不正常的現(xiàn)象，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)壓縮空氣含水比較多，嚴(yán)重影響壓縮空氣品質(zhì)。有必要對(duì)現(xiàn)有冷干機(jī)進(jìn)行改造，以保證壓縮空氣品質(zhì)。

５．ＳＣＲ停爐保養(yǎng)

鍋爐熄火停止噴氨后，利用蒸汽吹灰器吹掃催化劑網(wǎng)格板上的浮灰，若需長(zhǎng)時(shí)間停爐則應(yīng)做好停爐保溫措施。

６．控制好ＳＣＲ入口煙溫

當(dāng)ＳＣＲ系統(tǒng)在低于最低連續(xù)運(yùn)行溫度運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)可能會(huì)產(chǎn)生硫酸氫銨，硫酸氫銨生產(chǎn)易造成催化劑堵塞。因此，應(yīng)控制好ＳＣＲ入口煙溫，保證ＳＣＲ系統(tǒng)在最低運(yùn)行溫度和最高運(yùn)行溫度之間運(yùn)行。